Regelbunden besiktning och tillståndsbedömning
Det rekommenderas att utföra en visuell inspektion varje månad, med fokus på att kontrollera sprickor, deformation eller korrosion på klämkroppen. För hög-temperatur, högt-tryck eller korrosiva mediamiljöer bör detta förkortas till veckoinspektioner.
Inspektionsstandarden bör referera till GB/T 19228.3-2019 Rörstöd och hängare. Om sprickdjupet överstiger 10 % av väggtjockleken eller deformationen överstiger 5 % av originalstorleken måste klämman bytas ut omedelbart.
Särskild miljöbehandling: Under förhållanden med kraftiga vibrationer bör en laseravståndsmätare användas för att detektera klämmans förskjutning, vilket säkerställer att förskjutningsavvikelsen inte överstiger ±2 mm från designvärdet.
Rengöring och korrosionsförebyggande behandling
Rengöringsprocessen använder ett neutralt rengöringsmedel med ett pH på 6-8. Använd en mjuk borste för att torka längs klämmans axiella riktning, undvik att repa ytan. För oljefläckar kan ångrening med ett speciellt avfettningsmedel användas, med temperaturen kontrollerad under 60 grader.
Korrosionsskyddsschemat är baserat på ISO 12944-2018 miljökorrosionsklassificering:
C3 (Mediumkorrosion): Varmförzinkning, zinkskikttjocklek Större än eller lika med 65μm
C4 (Hög korrosion): Epoxizink-rik primer + polyuretantäcklack, total torrfilmtjocklek Större än eller lika med 200μm
C5 (Marin miljö): 316L rostfria rörklämmor.
Smörjning och underhåll av rörliga delar
Smörjcykel: Applicera molybdendisulfidfett på skruvförband varje kvartal och injicera litium-baserat fett i roterande delar.
Vridmomentkontroll: Bultförspänningen måste uppfylla designvärden under installationen, styrd med en momentnyckel:
M12 bultar: 35-40 N·m
M16 bultar: 70-80 N·m
M20 bultar: 120-140 N·m
Vibrationsskydd: Vid vibrationsfrekvenser > 25Hz måste gummidämpningsdynor med en tjocklek på minst 10 mm installeras.
